Tips om hur man får #Kanban rätt för ett verksamhetsföretag

När du driver en verksamhetsverksamhet (särskilt inom magertillverkning) ser du ofta många olika typer av verktyg och tekniker för företag för att förbättra sin produktivitet och eliminera eventuella identifierade flaskhalsar. Stora företag kan till och med ha en dedikerad affärsförbättringsfunktion med gröna, svarta eller till och med svarta bälten som är utsedda för att göra aktiviteter som värdeströmskartläggning. Detta är en lyx som inte alla företag klarar och vissa behöver leta efter ett enklare men effektivt sätt att göra detta. 

Kanban är ett visuellt arbetsbelastningssystem som kan hjälpa till med denna typ av verksamhet. Om du söker på internet hittar du Mer information om Kanban-styrelser Det kan vara exakt vad du letar efter för att stödja dina operativa behov. Vi har också listat några uppgifter nedan om vad det är och hur man använder det.

Vad är Kanban?

Som med många av dessa koncept utvecklades Kanban i Japan i en mager tillverkningsmiljö inom bilindustrin - i Toyota för att vara exakt. Principen utvecklades i slutet av 1940-talet för att stödja fabriker i massproduktion av försvarsutrustning för att hjälpa till med krigsansträngningarna. Hur det fungerar är att kundens röst spelar ett viktigt faktum när det gäller att skicka en signal genom hela deras leveranskedja. Det låter enkelt men det här pull-systemet innebär mycket disciplin, visuell hantering, potentiella fabrikslayouter och viktiga intressentinköp för att detta ska lyckas.

Det finns sex viktiga regler som Toyota har citerat som en del av detta initiativ:

• För var och en av processen inom leverantörskedjan kommer att utfärda förfrågningar till operationen eller personen som tillhandahåller dem eftersom den förbrukar alla sina leveranser.
• Var och en av processens kommer bara att göra exakt antal och sekvens av vad som har begärts /
• Inga material eller föremål transporteras om inte en förfrågan görs.
• Det måste finnas en bra, kompetent process med ett högt CPK-värde som ger överensstämmande, defekta delar.
• Det är viktigt att notera att begränsning av antalet begärda ansökningar fortfarande kommer att göra den relevanta processen mer känslig och medföra ineffektivitet.

Teamförlovning

Annons

Som med alla nya initiativ för att arbeta effektivt, behöver du inte bara inköpa och stödja inte bara ledarskapsteamet utan butiksgolvet. Om du försöker använda detta på en fabrik som har drivit ett specifikt sätt i många år eller årtionden, kan det vara en utmaning att försöka få till ändringar som detta. Som sådan rekommenderar vi att du involverar dem i hela processen från början till slut. Ledningsgruppen kommer att behöva utbildas om konceptet och informeras om dess effektivitet och behov innan de ska se till att alla anställda på affärsgolvet och stödfunktioner förväntas följa detta.

För att lyckas krävs detta engagemang och förändring av tankesätt för alla människor från kund-, affärsgolvmedarbetare, driftsledarskap, logistik och supportgrupper för tillverkningsteknik. Om du har fattat det modiga beslutet att gå vidare och genomföra rekommenderar vi starkt att informationen för dessa människor inte bara består av försäljningsnivån (fördelarna med Kanban) men de är medvetna om att detta nya sätt att arbeta måste följas av allt som om någon operation eller process inte följer efter, då bryts hela initiativet.

Kanban Visual Management

bro mager tillverkning anläggningar driver någon typ av produktionssystemhantering som har tydlig visuell hantering av viktiga processindikatorer. Detta skulle normalt inkludera typiska leveranser, säkerhet, kvalitet, kostnad och produktivitet. Beroende på mobillayouten i fabriken kommer det ibland att avgöra vilken typ av visuell hantering som implementeras. När du skapar Kanban visuella hanteringssystem är det viktigt att du först ser till att området inte redan är överväldigat av diagram och grafer. Att ha för mycket av detta inom ett område kan betraktas som "tapeter" och det tappar sin effektivitet. Brädorna kan i allmänhet köpas från externa företag och sedan internt kan dessa anpassas efter dina behov. Generellt används kort på dessa kort som representerar kundernas efterfrågan och produkt. Överensstämmelsen med att flytta dessa kort på rätt platser är nyckeln för att du ska ha den senaste uppdaterade informationen och att du kan identifiera flaskhalsar omedelbart.

Om du identifierar en flaskhals på tavlan måste du först kontrollera att informationen är korrekt (eftersom problemet kan vara att kortet inte har flyttats på) och om det är så måste du vidta omedelbara motåtgärder för att lösa problemet. Detta kan vara ett problem med maskinnedbrytning, specifikt kvalitetsproblem, kapacitetsproblem med anställda eller något annat. Vi rekommenderar starkt att du tar med ett 3 C-diagram eller liknande på din Kanban-informationstavla som ger en detaljerad beskrivning av problemet, motåtgärd för att lösa i takt, vem som är ansvarig och när. På ett ögonblick ser du sedan på ditt bräde den åtgärd som krävs och vem som fixar det med en överblick - det gör ansvarsskyldighet väldigt lätt att se och eskaleras snabbt om det inte löses på ett effektivt sätt.

Elektronisk Kanban

När vi går igenom åren har tekniken tydligt gjort stor skillnad för hur effektiva vi är i en mager tillverkningsmiljö. Detta inkluderar IT-system som kan integrera Kanban på affärsgolvet och supportområdena. Ett exempel på hur detta kan fungera är runt streckkodssystemet. För att felsäkra misstag i arbetsflödesvisualisering kommer vissa butiksgolv som använder routrar / batch-kort att ha streckkoder anslutna till dem. Detta kommer att vara en streckkod för den totala routeridentifieringen men också för var och en av de definierade operationerna. Det är då avsikten för operatören eller inspektören att skanna var och en av operationerna när de är färdiga och ge systemet omedelbar information för att visa vilka steg på vägen produkten är vid (du kan också använda den här metoden för att mäta saker som taktid).

Vissa företag har till och med operatörens unika streckkodskort så att de måste också infoga detaljerna i sin användaridentifiering för att visa att det var dem som faktiskt slutförde uppgiften (detta kan ge den extra bonusen att hjälpa till med spårbarhet om det fanns kvalitetsproblem nere vägen). Som du kan föreställa dig kommer det här extra arbetsflödeshanteringssystemet att kräva ett moget IT-system och infrastruktur inom anläggningen. Det här är helt klart en hel del investeringar som inte alla har råd med. Detta är inte nödvändigt och ett grundläggande Kanban-system med efterlevnad från alla kommer att vara effektivt.

Framgångsberättelser

Du kommer att upptäcka att användningen av Kanban kan implementeras i alla typer av magra tillverkningsmiljöer, men detta initiativ är särskilt populärt i både bilindustrin och flygindustrin. Företag som Toyota använder det fortfarande religiöst den här dagen och inom flygindustrin har Rolls-Royce en speciell aptit för att detta system förstår dess fördelar för produktivitet och prestanda. Du behöver bara googla ordet ”Kanban” för att se fallstudier av hur dessa typer av olika företag har engagerat sin personal på detta annorlunda sätt att arbeta och verkligen se fördelarna med det.

Dela den här artikeln: